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            烏達冶煉電石分廠走出設備管理“新路子”

            發布時間:2023-10-09

            今年以來,烏達冶煉電石分廠推進設備管控精細化,以班組建設為抓手,以保障設備“安全、穩定、高效”生產運行為目標,結合技改技措工作推行,利用自主維護、點檢定修等手段,全力挖掘降本潛能,開源節流,走出了設備管理的“新路子”。




            降低成本,加強設備成本管控意識








            電石分廠加強降本增效理念宣傳,倡導全員積極行動,堅持問題導向,將降本增效工作下沉到一線,深入車間班組,做到人人身上有指標。同時,本著“降低檢維修成本、服務生產”的原則,盡最大能力自主完成檢修、技改項目,按時、按質完成各分公司下達的維修任務。今年#1電石爐大修用時35天,分廠總結#1電石爐大修經驗,合理安排檢修項目,創下了#3電石爐大修用時33天的“新紀錄”。




            強化管理,加快缺陷處理進度








            解決生產問題,當然要從生產現場入手,為進一步提高設備缺陷的處理進度和質量,一方面,分廠將“問題賬單”中的切入點、著力點和突破點逐一“擺臺亮相”,主動聯系維修部門,溝通消缺時限,根據緊急程度劃分等級,現場跟蹤落實,閉環管理;另一方面,打破班組“各自為戰”的局面,建立班組間資源共享機制,統一協調,從剛開始的月月有指標、要進度,到現在的自覺答好缺陷治理“改錯題”及技術總結“論述題”,在責任鏈條的牽引下瞄準問題,拿出“快刀”修“正果”。




            9月份,針對皮帶撒料影響生產穩定運行的設備“問題賬單”被自覺“曬出”,機修皮帶維修班組對應問題編制“履職清單”,并按照既定時間節點逐一完成,最終出來一張“成效清單”,消缺率顯著提升,設備運行更加穩健高效。




            嚴格把控,落實修舊利廢降本措施








            在修舊利廢過程中,電石分廠上下堅持“點點物料皆為成本”的理念,加強備品備件計劃申報管理工作,生產技術室人員對型號、技術性能嚴格把關,保證計劃的準確性、可靠性;嚴把材料計劃審批、領料控制、用料監督、交舊領新“四道關口”,加強過程管控,細化指標考核,形成閉合管理體系;落實好回收復用工作,建立專項臺賬,及時回收、過濾、歸類拆換下來的零配件,精選可修之件、細挑能用之材,有效降低成本、節約資金。




            降本,永遠在路上。今后,電石分廠將繼續堅持從“人、機、物、管”四方面全方位入手,積極構建設備管理新格局,形成全員齊抓共管的設備管理氛圍,為降本增效鋪平道路。


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