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            看!烏達冶煉的大數據智能化生產應用

            發布時間:2023-11-17

            烏達冶煉在新老控制設備更替的過程中發現生產信息化架構較為簡單,原有過程控制系統數據采集與共享、工藝質量管理、報表管理、基礎資料、網絡安全等難以滿足生產管理需求,急需建立生產信息管理平臺。




            經過長時間的調研后,2022年,儀電分廠開始嘗試大數據智能化生產應用。整體大數據平臺的搭建包括4種自控廠商,38套自動化控制系統,其中包含了電石爐、原料、共用工程等,總體變量點位達到了25038個,實現了覆蓋全廠區域的信息化數據采集模式,打通了不同系統之間的數據“隔離”,從信息化角度搭建了一個更為便捷的生產應用平臺。




            巧用數據促創新








            工具的好壞取決于人們運用它的能力。2022年7月大數據平臺交付后,儀電分廠將電機運行數據進行統一管理,除日常巡檢外,從管理層到運行電工,每日在大數據平臺上核查電機運行數據,做到了多層次、多維度的線上巡檢。對比2022年,儀電分廠2023年電機燒損情況明顯減少。




            與現場巡檢相比,大數據線上巡檢更具便捷性與實效性,任何員工都可以在權限范圍內通過手機端或網頁端一目了然地查看數據,重點數據的報警信息也會在第一時間推送至責任人,做到了真正實時報警。




            慎用數據避風險








            在應用大數據的過程中,不能只關注它的優勢,更要規避隨之而來的風險。大數據平臺整體搭建旨在數據展示及運算預警,嚴禁把操作權限也接入到其中。對于數字資產的管理要成檔建制,規范是規避風險的依據手段,這不僅限于現場生產管理,要將數字資產謀劃到管理制度中。當建立起規范且健康的生產管理信息生態,現場控制層與管理層之間的信息交互將會顯著提升,數據共享、各部門協同辦公,工作效率將會實現質的跨越。




            下一階段,烏達冶煉儀電分廠將針對生產數據分析統計的及時性、準確性進行更進一步的探索。相信數據智能化生產的應用對整個冶煉系統都將起到良性催化作用,有效地指導生產運作過程,實現精細化管理,提高生產控制效率。



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