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            從“哪壞修哪”到“超前預防”:烏達化工樹脂包裝機的故障維修迭代之路

            發布時間:2023-11-24

            烏達化工樹脂包裝機自動化程度較高,出現故障后維修時間長,在一定程度上影響了PVC的產出量。據統計,2021年以前,烏達化工樹脂包裝機電氣故障次數大約80次/年,平均每周1.6次,高出其它設備10倍之多。




            由于無法預測故障發生的時間,什么零件出現問題,導致修理前缺乏充分準備,設備停工修理時間較長,常常打亂生產計劃,容易影響產品產量。






            2021年之后,烏達化工電氣專業通過溝通協調,維修方式開始由“故障維修”轉變為“預防性維修”。那么,如何進行預防性維修?如何確定維修周期和標準呢?




            “三查四定”做準備 一查圖紙、二查說明書、三查維修履歷找出關鍵設備、電氣元件,按照部件動作頻次、故障率、使用周期確定維修周期與標準,明確哪些是必換件,哪些是調整件。




            在沒開始預防性維修之前,通常做法是哪個電氣元件出故障了就更換哪個,沒有“三查”和統計分析,這種“頭疼醫頭,腳疼醫腳”的做法,只能解決當前故障,不能系統地解決根本問題。比如熱合封口系統,此前遇有熱合封口封不住的情況,就更換溫度控制器,但問題一直沒得到根本解決。而在預防性維修開展后,通過系統排查分析,問題隨即便得到了解決。




            合理采購配件不浪費 遵從“該備必備,不該不備,通用少備”的原則,合理采購包裝機備件做好備件管理。比如,稱重系統控制器、傳感器與其他設備不通用,控制器必備;傳感器故障率低,可少備;金屬監測儀價格昂貴、故障率低,可不備;PLC輸入、輸出模塊與其他設備通用,少備。






            具體維修“四步法” 第一步,詢問操作人員包裝機各單元工作情況,通過詢問初步判斷其運行狀態;第二步,觀察包裝機各單元動作情況,查詢歷史報警信息;第三步,劃定重點維修部位,領取備件及圖紙資料;第四步,測量測試功能,更換的元件必須在更換前及更換后測量測試其工作狀態,保證功能完備。




            烏達化工樹脂包裝機經過兩年的預防性維修,極大地降低了故障維修頻次,故障次數由每年80次下降至每年20次,有效提高了設備運作率,降低了包裝機維護費用。





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