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            又到年終總結時:烏達冶煉交出2023年綜合答卷

            發布時間:2024-01-12

            百尺竿頭思更進,策馬揚鞭再奮蹄。春節將至,君正人的“總結”模式悄然開啟,1月份,烏達冶煉總結盤點了一年的工作成效:2023年,烏達冶煉在外部經營環境不佳、主要產品價格下行、原材料價格持續高位、市場競爭激烈的不利局面下,秉承“全流程精細化管理”“穩產就是高產”的生產理念,全員協調作戰,穩定生產,持續改進,夯實管理,各項工作有序推進,走出了一條“行穩致遠、效益致勝”之路。




            管理創新,開源節流








            通過不斷革新操作技術,適應原料端供應市場及質量變化。因為原料端供應市場環境及質量不斷發生變化,冶煉所使用的石灰石、蘭炭、焦粒、硅石等原材料也變化頻繁,烏達冶煉通過對工藝操作參數不斷地調整、控制、嘗試、改變適應市場帶來的變化,最終生產出低耗能、優質的產品,為集團公司效益最大化提供有力的支撐。




            通過精細化操作管理,做好原料替代和摻配工作。2023年上半年,烏達冶煉三臺套筒窯不斷摸索、嘗試燒制30-50mm石灰石,為電石爐提供合格的原料。通過不斷調整各爐、窯工藝參數,經過驗證和實踐,確定了適合31500KVA和40500KVA電石爐生產的各窯型石灰石摻配比例、成品灰輸送摻配方法。




            節約大宗原材料成本,降低單耗。蘭炭在總成本中占比較大,烏達冶煉從蘭炭源頭和入口實行節約戰略,打出了一套生產與效益的“組合拳”。不斷細分蘭炭產品類型,從粒徑的大、中、小區分,到蘭炭含水、粉末率摻配,根據市場價格因素隨時合理調整電石爐摻配蘭炭中、小料、焦粒比例,豎窯烘干后的蘭炭篩下物通過調整蘭炭振動篩篩網粒徑,實現沸騰爐焚燒外全部輸送給電石爐生產,至今無外銷蘭炭粉,實現了成本最低、效益最大。




            苦練內功,通過對標、精細化管理、內控管理實現費用成本最低。烏達冶煉通過管理提升、工藝優化、操作完善、對標管理、設備升級改造等方式,持續做好工藝提升,在生產組織管理、電極操作、壓放時間、配比調整、爐窯溫度等精細化操作方面持續保持前瞻性、及時性,主動尋求穩定各系統生產操作法,確保設備長周期穩定運行,穩步提升設備運轉率,降低電單耗,實現提產增效、節能降耗的目的。針對階梯電價改變了原有檢修模式,計劃小修全部由原來的早班檢修改為中班檢修,在調整小修頻次基礎上,成立了檢修技術攻關小組,開展現場集中“會診”,一個環節一個環節研究,逐項“推敲”檢修內容,反復推理、論證檢修步驟,最終形成可行性方案。此外,從廢舊設備上回收可用零件,二次加工改造用于設備維修。員工們用勤勞的雙手,一點一滴地降低生產成本,提升生產效益。




            技術創新,智能管理








            爐型升級優化,挖掘邊際效益。烏達冶煉到各企業調研對標,結合電石爐實際情況,通過優化電石爐爐體幾何尺寸、爐變擴容等措施,提升設備運轉率,實現了穩定生產的目的,實物產量大幅提升,電單耗降低到3000Kwh以下,設備運轉率提升到99.5%以上。




            電石生產全流程管理實現大數據智能系統管理。烏達冶煉建設了能源管理中心,實現能耗數據在線采集、實時監測,監督和控制能源的消耗、調配,形成了以能源管理中心和DCS 控制為核心的生產安全協同控制體。先后推行大數據平臺,各類報表數據,工藝實時數據隨時可查,各級管理人員能第一時間掌握生產第一手資料,確保及時有效把控生產節奏,第一時間指導生產,為生產進一步穩定保駕護航。與現場巡檢相比,大數據線上巡檢更具便捷性與實效性,任何員工都可以在自己的權限范圍內通過手機端或網頁端一目了然地查看數據,重點數據的報警信息也會在第一時間推送至責任人,做到了真正的實時報警。




            穩步推進技術創新研發,提升自動化、智能化水平。烏達冶煉繼續深入研究電石爐爐蓋系統優化改造,電石爐下料管升級改造,電石爐爐嘴、爐門框、水冷壁專業優化升級,40500KVA電石爐爐型升級改造,電極筒筋板由冷軋板更換為酸洗板的研究應用,電石爐爐壓自動控制的研究與應用,遠程智能行車、自動裝車系統有效結合的一體化智能化出爐全流程安全作業系統的研究,智能巡檢機器人、電石爐二樓無人化安全控制等安全項目的研究應用等項目,最大限度地降低員工在高危區域的作業風險,推進崗位、作業、故障零風險改進。同時,繼續通過調研了解同行業沸騰爐焚燒凈化灰使用壽命和氮氧化物排放達標問題,力爭做到凈化灰焚燒后熱量全部利用,減少蘭炭粉使用量,降低電石生產中的蘭炭單耗。




            組織創新,精益致遠








            強化冶煉生產委員會職能作用,針對系統內部難點實行項目化管理。充分利用冶煉生產委員會的作用,烏達冶煉、蒙西冶煉、振聲電石、烏達電石實現資源共享,針對系統內部難點統一攻關、突破,群策群力,充分發揮團隊的作用。同時,整合各單位儀電、機修、生產各類資源,建立專業性生產隊伍、維修隊伍和修舊利廢中心,統一維修標準,集約高效管理,提高材料使用率,降低生產成本,實現設備維修管理標準化、檢修標準流程化、降本增效全員化的目標。




            致力于人才梯隊建設及個人能力培養。十年樹木,百年樹人。人才培養投入,是收益最大的投入。烏達冶煉始終堅持以人為本的理念,把促進人才健康成長和充分發揮人才作用放在首要位置,努力營造“鼓勵人才干事業、支持人才干成事業、幫助人才干好事業”的環境氛圍,注重系統培養、分類培養和個性化培養,逐步完善人才儲備。




            公司先后開展的青英人才學習班、各系統各專業學習班、新聘干部任職培訓班為人才發展打下堅實的理論基礎。烏達冶煉內部充分利用技能評定考試、師帶徒、五定知識體系、日常培訓教育等形式,逐步強化一線基層員工的知識和技能。




            文化傳承提升團隊凝聚力。單絲不成線,獨木不成林。一個團隊只有同心協力、腳踏實地,一步一個腳印,才能克服一個又一個困難,越過一道又一道險阻,取得最終勝利。為充分做好君正文化傳承,讓所有人了解公司文化,烏達冶煉通過班組建設、日常宣傳教育、標識標語、現場環境改進等舉措,逐步使所有員工都參與到君正建設的大部隊中,共享利益和成就、共擔責任,相互幫助,共同提高,日進一寸,精益致遠。




            在未來的發展中,烏達冶煉將繼續秉持“行穩致遠”的管理理念,繼續做好管理、技術、組織創新工作,確?,F有產業安全、穩定、高效生產,逐步提升公司的凝聚力和戰斗力,推動公司產業鏈高質量發展,最終實現綜合效益最大化的目標。


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